該工藝類似于好氧的傳統活性汙泥法。廢水先進人混合接觸池與回流的厭氧汙泥充分混合，廢水中的有機物得到厭氧降解，並產生氣體，氣體從
消化池頂部排出，消化池出水經過抽真空裝置脫氣，流入沉澱池完成固液分離，其中部分汙泥回流到消化池。該工藝流程圖如圖6-2所示。
►真空脫氣~►沉澱池
回流汙泥
圖6-2厭氧接觸工藝流程
消化池排出的氣體可以用作消化池混合液升溫以加快池內反應速度，消化池攪拌可以采用機械攪拌，也可采用水力攪拌。
厭氧接觸法具有以下特點：
(1)消化池汙泥濃度高，其揮發性
懸浮物的濃度一般爲5～10g/L，耐沖擊負荷能力強，通過末端沉澱或氣浮實現泥水分離並將汙泥回流，實現了縮短水力停留時間的目的，同時，實現了厭氧汙泥的富集，啓動較快。
(2)COD容積負荷一般爲1～5kg/(m3• d),COD去除率一般爲70%～80%，BOD5容積負荷一般爲0.q#～2.5kg/(m3.d),BOD5去除率一般爲80%～90%;適
合處理懸浮物和C()D濃度高的廢水，生物量SS可達到50g/L。
(3)由于增設後續配套沉澱或氣浮工藝，增加了系統成本。關鍵是由于反應器內產生沼氣，使得末端的泥水固液分離困難，脫氣不充分，會造成汙泥的流失，系統流程複雜。
(4)該工藝反應器內的汙泥濃度可以通過沉澱池中的汙泥回流保證。在該工藝之前必須進行固液分離預處理，確保反應器的運行效率和處理效果。
(5)適合處理懸浮物較低的汙水，進水懸浮物過高，反而會增加處理負擔，使得末端泥水分離困難，因而有一定的局限性。
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