在清洗之前確定?表面汙垢的類型是非常重要的。進行汙垢類型確定的好方法是對反滲透測試模片上所收集的殘留物進行化學分析.以確定汙染物的主要類型，以便進行針對性的化學清洗=在不能采用化學分析的情況下，可以根據測定情況，測試膜片上殘留物的顔色、密度.然後對汙垢進行分類。比如.呈褐色的殘留物可能爲鐵汙垢；白色殘留物?t可能是矽、砂質黏土、鈣垢等；晶狀體外形是無機膠體、鈣垢的一個特征：生物汙垢或者有機汙垢一般呈現黏稠狀.還可以從氣味上進行分析判斷。確定了?表面的汙染物.那麽就必須選擇正確的清洗程序=如果汙垢爲金屬氫氧化物，比如：含鐵的氫氧化物或者鈣垢.那麽可以采用柠檬酸清洗；如果確定主要汙垢爲有機物或者????那麽建議使用?性清洗方法=
爲了使清洗工作取得好的效果•膜元件必須在產生大量汙垢前進行清洗。如果清洗工作延誤太晚將非常困難，或者難以從膜表面上徹底清除汙垢並重新恢複膜性能至初始狀態。當進水和濃水之間的標准化壓差上升了15%，或標准化的產水量降低了10%，或標准化的鹽透率增加了5%時，應該對膜系統進行清洗。
反滲透系統清洗的步驟如下。
(1)低壓沖洗好使用反滲透现有產品水沖洗，也可以用預處理出水（原水中若含有特殊化學物質，如能與清洗液發生反應的不能使用）。.
(2)配置清洗液用反滲透现有產品水配置清洗液，准確稱量藥劑並混合均勻，檢查清洗液的pH值、溫度（溫度不低于25°C)及藥劑含量等條件是否符合要求。
(3)低壓低流量輸入清洗液並循環用正常清洗流量的1/3流量及20～40PSI的壓力向反滲透系統輸入清洗液，剛開始的回水排掉，防止清洗液被稀釋。讓清洗液在管路循環5～lOmin。觀察回流液的濁度和pH值，若明顯變濁或者pH值變化超過0.5,可加入適量藥劑或重新配置清洗液再進行上述操作。
(4)浸泡及間歇循環停止清洗泵循環，防止清洗液流出壓力容器，可關閉清洗液進水閥、清洗液濃水回流閥、清洗液產水回流閥。視組件汙染情況，膜組件全部浸泡在清洗液中lh左右或更長時間（10～15h或過夜）。期間可以間歇的開啓循環泵保持恒定的清洗液溫度（25～30°C)。
(5)大流量循環加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍進行清洗，循環30～60mino此時壓力不能太高，以系統無或稍有產水的壓力爲限，注意膜元件壓差和壓力容器的壓差不能超過極限值。
(6)沖洗先用现有產品水（低沖洗溫度爲20°C)沖洗系統約5mm,然後用預處理合格產水沖洗系統糾～30min,爲防止沉澱，低沖洗溫度爲20°C，將清洗液完全沖出無殘留。開啓系統運行，檢?飼逑蔥Ч????諾舨揮谩Ｈ粢?；?揮玫囊?聰喙胤椒ū４婧米榧??昙?笫觥?/div>
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