氧消化工藝主要分爲以下三類。
(1)標准消化法
標准消化法（一級消化），原理如圖8-7所示。生物泥可在Id內從2～3個人口分批加入池內.一般爲2～3次。隨着分解的進行逐漸分成明顯的三層，自上而下分
別爲浮渣層、分離液層和汙泥層。汙泥層的上部仍可進行消化反應，下層較穩定，穩定後的汙泥後沉積于池底。分離液通常返回到汙水處理廠人口，但這樣容易造成汙水綜合處理效率降低。
氣體出口氣體出口
(2)快速厭氧消化法
圖8-8是一級快速消化池工作原理圖。它與標准消化池的大差別是消化池內設有攪拌裝置，因此混合均勻，操作性能好，可以解決池內沉澱問題，故被逐漸推廣使用。
(3)二級厭氧消化法
圖8-9(a)爲二級厭氧消化法示意圖。由于它能在各種負荷下操作，故不能確定•爲屬于標准消化法或快速消化法。此種方法在第二個消化池內汙泥沉降濃縮分離的同時，仍可產生一部分氣體，該工藝適合于
初沉池汙泥或混有少量二沉池汙泥的混合汙泥的厭氧消化，且運轉效果較好。對于活性汙泥或其他
深度處理汙水的汙泥，由于消化後難以沉澱分離，則不宜采用此種工藝，而應當采用厭氧接觸消化池法，如圖8-9(b)&示。該工藝的特點是將第一快速消化池排出的汙泥在第二消化池內進行沉降處理，而從第二硝化池底部引出物中的微生物，作爲菌種回流到第一消化池，這種工藝比一級消化池分解速度更快。
(4)兩相厭氧消化法
兩相消化是根據消化機理進行設計。目的是使消化過程中三個階段的菌種群有更適合生長繁殖的環境。厭氧消化可分爲水解與發酵階段、產氫產乙酸階段、產甲烷階段。各階段的菌種、消化速度對環境的要求及消化產物等都不相同，使運行管理產生'諸多不便。采用兩相消化法，即把第一、第二階段與第三階段分別在兩個消化池中進行，使各自都有佳環境條件。故兩相消化具有池容積小，加溫與攪拌能耗少，運行管理方便，消化更徹底的優點。
兩相消化的設計：第一相消化池的容積用投配率爲100%，即停留時間爲Id,第二相消化池容積采用投配率爲15%～17%,即停留時間6～6.5。第二相消化池有加溫、攪拌設備及集氣裝置，產氣量約爲1.0～1.3mVkg，每去除lkg有機物的產氣量約爲0.q#～1.lm3/kg。
氣體出口
氣體出口
廣\混合液除去上浮分離液
f混合區活性消化汙泥y分離液層
消化汙泥
產生氣體
生汙泥進口
汙泥抽出
回流汙泥
(b)厭氧接觸消化池
圖8-9二級消化示意
近年來.兩相式
汙泥消化工藝在國外競相開發，其特點主要是根據汙泥和固體有機物厭氧生物處理的三階段理論，構造並控制第一段生物反應器，將生物固體中的有機物進行液化與酸性發酵.然後進入第二段的厭氧生物反應器進行堿性發酵，產生甲烷。
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