聚丙烯酰胺作爲造紙分散劑時需要注意的問題有哪些？

聚丙烯酰胺作爲分散劑能夠降低原材料的流失和對環境的汙染；提高紙張的強度；提高的抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷性能。用造紙分散劑具有分散效率高，塗料粘度穩定、泡沫少、無毒、無腐蝕性，可使塗料固含量提高，且流動性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變黴。其次也可以提高抄造車速，節省打漿時間，降低能源消耗,具有顯著的經濟效益。

1、聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因爲當其溶解濃度達到百分之10以上，會在水中形成透明凝膠而失去流動性。如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺(PAM)，則在水中的某一區域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續下去。所以必須是先加入一定量的清水，直至沒過攪拌葉片後，開動攪拌器，使水溶液循環後再加入聚丙烯酰胺(PAM)，要求攪拌葉片不應有棱角、刀刃，否則會產生挂料和剪切聚丙烯酰胺(PAM)分子鏈的不良效果，使溶解濃度不准，並減弱其分散作用。聚丙烯酰胺(PAM)溶解濃度不易過高，一般在千分之0.5-1左右。聚丙烯酰胺(PAM)的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在1-1.5小時左右爲宜，否則會破壞其分散效果。

2、聚丙烯酰胺(PAM)應現使用現溶解，因爲聚丙烯酰胺(PAM)的水溶液會在20-48小時內自動水解，失去粘性，而失去分散作用。

3、聚丙烯酰胺(PAM)在溶解時不可能百分之百全部溶解，一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團，所以在應用時必須加上過濾設備，來防止這些凝膠團進入紙機，挂網和粘毛布或產生紙病。

4、在紙機開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺(PAM)，使系統中存在聚丙烯酰胺(PAM)來預防未經分散的長纖維結團，使生產較爲快速地達到正常狀態。由于聚丙烯酰胺(PAM)不能一次性加入過多，所以必須使其均勻，勻速、並分散地加人。並且加入的速度不能過快，一般在0.15公斤/分左右爲宜。在聚丙烯酰胺(PAM)加入水中的同時，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中後立即被稀釋和溶解，達到很好的溶解效果。

5、當聚丙烯酰胺的加人量發生變化時，漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺(PAM)胺加入量調整過大，會出現脫水過快或過慢，影響生產的正常與穩定。因此在紙機正常生產時，不要隨意過大調整聚丙烯酰胺的加入量。應用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型爲陰離子或非離子型。