1.初次運行時的注意事項
(1)檢?順啬谖匏?被?瞪璞傅腦俗?榭觯?缙?刂葡低秤Σ僮靼踩???瞪璞付?髁榛睢Ｍ?苯?猩毡?匝椋?範??a href="/" title="絮凝劑" target="_blank" class="sitelink">絮凝劑和其投加量。
(2)爲盡快送到所需要的泥渣濃度，調整進水量爲設計值的 [#]/2-2/3,並使投藥量爲正常值的1~2倍，同時減小葉輪的提升量。
(3)開始進水後逐步提高轉速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。
(4)在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區的情況下盡量加大轉速和開啓度，通過調整轉速和開啓度，找到適合待處理水質的轉速和開啓度佳組合。同時經常取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，如果第一反應區及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。
(5)泥渣形成、出水濁度達到設計值後，可逐步將加藥量減少到正常值，並逐步增大進水量。每次增加的水量不宜超過設計水量的20%,增加水量的間隔不少于lh,等水量達到設計負荷後，應穩定運行48h以上。
(6)當泥渣面高度接近導流筒出口時開始排泥，並用排泥來控制泥渣面在導流筒出口以下。此時第二反應區內泥渣5miii沉降比約爲10%~20%。然後按不同進水濁度確定排泥周期和曆時，並以保持泥渣面的高度穩定爲原則。
2.運行管理的注意事項
(1)如果發現分離區清水層中出現細小絮粒上升使出水水質變渾，同時反應區泥渣濃度越來越低，而第一反應區取樣觀察其中絮粒也很細小的現象，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提
高加堿量。
(2)當池面出現大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮的現象時，往往說明投藥量過大，可適當降低藥劑的投加量，並根據出水效果隨時調整。
(3)當發現汙泥濃縮鬥內排出的汙泥含水量較低、汙泥沉降比已超過80%時或者發現反應區汙泥濃度迅速升高、汙泥沉降比已超過20%時，分離區的汙泥層也逐漸升高，出水水質開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。
(4)在正常溫度下清水區中出現大量氣泡的原因，一是投加的堿量過多，二是池內汙泥回流不暢導致汙泥沉積池底、日久腐化發酵，形成大塊松散腐殖物，並加帶腐敗氣體漂上水面。
(5)清水區中絮粒大量上升，甚至引起翻池，必須分析發生這種現象的原因並有針對性地解決。①進水水溫高于池內水溫It以上，降低了混凝效果，同時導致局部上升流速遠大于設計上升流速；②強烈日光曝曬，造成池水的異重流動；③進水量超過設計量，或配水三角堰局部堵塞導致配水不均出現短流現象；
④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。
(6)澄清池停運8?24h後，泥渣會被壓實，重新運轉時應先開啓底部放空閥門排出少量泥渣，並控制較大的進水量和適當加大投藥量使底部泥渣層松動，然後調整到正常水量的2/3左右運轉，等出水水質穩定後再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。
(7)當池子短期停水時，攪拌機不可停頓，否則泥渣將沉積，壓實並使泥渣活性消失。
(8)電機與齒輪箱應按規定的時間進行保養和維修，齒輪油每星期檢查一次，不足時應及時添加。要經常檢查攪拌設備的運轉情況，注意聲音是否正常、電機是否發熱並做好設備的擦拭清潔工作。
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